Place of Origin:
China
Merknaam:
Precision Machining Castings
Certificering:
ISO9001 Certificate of quality system/16949
Model Number:
Customized
Aangepaste robot aluminium legering gietgiet metaal giet
Voor de productie in grote hoeveelheden van relatief complexe metalen onderdelen is gietgieten het meest geschikte productieproces.De onderdelen worden vervaardigd met behulp van stalen malen die lijken op die welke worden gebruikt bij spuitgietenIn plaats van kunststoffen zoals gebruikt bij spuitgieten, wordt metalen met lage smeltpunten zoals zink en aluminium gegoten.herhaalbaarheid, en veelzijdigheid.
In het gietproces wordt gesmolten metaal door hoge pneumatische druk of hydraulische druk in een stalen mal of mal gevormd.Het gietproces produceert de meeste metalen onderdelen die bij alle gietprocessen betrokken zijn.
Dieggietbedrijven zijn meestal gespecialiseerd in het gieten van magnesium, zink of aluminium.
Voordelen van het gietproces
Het gieten met druk is een belangrijke techniek in de metaalvervaardiging, die wordt gewaardeerd omwille van haar kosteneffectiviteit en gebruiksvriendelijkheid.
De voordelen:
Disclaimerde voordelen van het gietproces
Wat zijn de voordelen van het gieten van aluminium?
| Precisie |
Door middel van aluminiumgelijst wordt een hoge mate van nauwkeurigheid en precisie bereikt, waardoor het ideaal is voor de productie van gesmolten onderdelen en componenten met complexe vormen en ontwerpen.
|
| Versnelling |
Het gieten met druk is een snel en efficiënt productieproces dat in korte tijd grote hoeveelheden aluminiumonderdelen kan produceren.
|
| Kosteneffectiviteit |
Een kosteneffectieve productiemethode die u geld kan besparen op productiekosten voor elk gietproject.
|
| Robuust Mechanische eigenschappen |
Aluminium gietstukken zijn sterk en duurzaam, waardoor ze ideaal zijn voor een verscheidenheid aan toepassingen.
|
Van begin tot eind kunnen we uw metaal gietbehoeften afhandelen:
De voordelen van aluminium gietdiensten:
De componenten van de fabrikant van gietstukken bieden EMI/RFI-bescherming, stijfheid en duurzaamheid met een minimaal gewicht.
Vanwege de elektrische prestaties van aluminium en de voordelen van afschirmende eigenschappen is gesmolten aluminium ideaal voor elektronische connectoren en behuizingen.
Aluminium gietstukken zijn zeer lichtgewicht en kunnen zeer hoge werktemperaturen weerstaan.
Algemene aluminiumlegeringen voor gietgieten zijn onder meer:
|
380: Een aluminiumlegering voor algemene doeleinden die de gietbaarheid met goede mechanische eigenschappen in evenwicht brengt.elektronische behuizingen, frames, handgrepen, versnellingsbakken en elektrisch gereedschap.
|
|
390: Een legering met een uitstekende slijtvastheid en trillingsbestandheid, speciaal ontwikkeld voor het gieten van motorblokken voor auto's en geschikt voor kleppen, schommelingen,en pompbehuizingen.
|
|
413: Een aluminiumlegering met uitstekende giet eigenschappen, met een goede drukdichtheid en daarom gebruikt voor producten zoals hydraulische cilinders,alsmede architectonische onderdelen en apparatuur voor de voedings- en zuivelindustrie.
|
|
443: De meest ductiele van de aluminiumlegeringen voor gietgieten, deze legering is geschikt voor consumptiegoederen, met name die die plastic vervorming na gieten vereisen.
|
|
518: Een ductiele aluminiumlegering met een goede corrosiebestendigheid.
|
SoortenGietprocessen
In de industrie zijn de twee belangrijkste methoden voor matrijsgieten de warm- en koudkamerprocessen.
Hieronder geven wij de details van deze twee processen.
|
met een gewicht van niet meer dan 50 kg
|
|
|
Met behulp van een gesmolten metalen reservoir kunnen ingewikkelde vormen snel worden gevuld, waardoor het ideaal is voor legeringen met een laag smeltpunt zoals zink en tin.
|
|
Koudkamer gietgieten
|
|
|
Koudkamerstijgingen zijn uitstekend voor het verwerken van materialen met een hoog smeltpunt zoals aluminium, waardoor schade aan het pompsysteem veroorzaakt door extreme temperaturen wordt voorkomen.gesmolten materiaal wordt in een koelkamer gegoten voordat het in de mat wordt geïnjecteerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van een hydraulisch systeem dat vergelijkbaar is met het gieten in een warme kamer.
|
Oppervlakte afwerking
De oppervlakteafwerking is van cruciaal belang bij gietgieten om de esthetiek en functionaliteit van het product te verbeteren, zodat de onderdelen aan precieze specificaties voldoen en
een optimale prestatie te leveren.
|
|
|
Poedercoating
|
Keramische coating
|
|
|
|
Anodisatie
|
Platering
|
Gietproces
Of het nu gaat om warm- of koude kamers die gieten, de standaardprocedure bestaat uit het injecteren van gesmolten metaal in een matrijzenvorm met behulp van hoge druk.
Hieronder volgen de gedetailleerde stappen in het gietproces:
|
- Ik weet het niet.
|
Ik... Klemmen Het eerste wat u moet doen is de mat te reinigen om onzuiverheden te verwijderen en smeerstof aan te brengen om de injectie en het verwijderen van het product soepeler te laten verlopen.
|
|
Ik...Injectie Het geselecteerde metaal wordt gesmolten en in de schietkamer gegoten. |
|
|
Ik...Koeling Laat het metaal afkoelen en verstijven terwijl de mal gesloten is en het resulterende vaste materiaal zal de vorm aannemen van het vormontwerp.
|
|
|
Ik...Uitstoot Zorg ervoor dat het product volledig is verstevigd voordat het wordt uitgestoten.
|
|
|
Ik...Snoeien Dit is de laatste stap, waarbij het overtollige metaal van de sproei en de sproei op het eindproduct wordt verwijderd. |
JYH heeft een rijke ervaring in gietgietdiensten.Stempelgietstukken worden gewaardeerd om hun nauwkeurige details, duurzaamheid en constante kwaliteit.
Met meer dan een decennium ervaring heeft JYH duizenden op maat gemaakte gietstukken geproduceerd voor klanten over de hele wereld.Onze gietstukken worden vervaardigd voor levensduur en esthetische waarde.Het kan bestand zijn tegen extreme omstandigheden en langdurige slijtage.
Verzendwijze:
Betalingswijze:
Na de service:
Custom High Tolerance Die Casting Service voor het metaal om ingewikkelde componenten te vormen.We zijn je beste partner.
Video
Video
Video
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons
