2026-07-02
Lichte gewicht, duurzaamheid en hoge structurele geometrieIn onze recente high-profile engineering samenwerking, hebben we samen met een toonaangevende automotive onderneming om te ontwikkelen en te producerenmotor- en versnellingsbakbehuizingen op maat van magnesium (Mg)Deze blogpost duikt in hoe we de complexe thermische, structurele,En de uitdagingen die nodig zijn om deze geavanceerde aandrijflijnen tot leven te brengen.
Moderne motorcomponenten in auto's worden geconfronteerd met een brute omgeving van hoge mechanische spanningen, snelle temperatuurschommelingen en rigide montageverhoudingen.Onze auto partner vereiste een aangepaste motor behuizing die drie strenge criteria voldeed- Ja.1]
Het gieten van magnesium met dunne wanden over complexe vormen brengt aanzienlijke wrijving met zich mee.het handhaven van een uniforme dichtheid zonder het introduceren van micro-porositeit of hete tranen vereist gespecialiseerde precisie gereedschappen.
Om deze complexe magnesiumonderdelen succesvol te maken, combineerden we geavanceerde vloeistofsimulatie, nauwkeurige malvorming en nauwkeurige secundaire bewerking.
[CAD-ontwerp en stroomsimulatie] [HPDC-gereedschapsontwerp] [Magnesium die casting] [5-assige CNC-bewerking] [oppervlaktebehandeling]
Voordat het gesmolten metaal werd geïnjecteerd, voerden onze ingenieurs uitgebreide simulaties uit van vormvulling en verharding.Het gesmolten magnesium kan dunne wanden vullen..5 mm gelijkmatig voor het bevriezen.
Met behulp van onze geavanceerde geautomatiseerde koudkamera-hochdrukgietmachines hebben we snelle cyclustijden bereikt.De lage latente hitte van magnesium in vergelijking met aluminium maakte het mogelijk de componenten snel af te koelen, resulterend in een ongelooflijk dichte, fijnkorrelige microstructuur die een uitstekende vermoeidheidssterkte levert.
Terwijl met gietgieten bijna nette vormen worden geproduceerd, vereisen kritieke paringsvlakken, draagzakken en draadvormige booringen extreme nauwkeurigheid.We routed de ruwe gietonderdelen door onze 5-assige CNC bewerkingscentra om strakke lineaire en geometrische toleranties tot ± 0.05 mm.
Magnesiumcomponenten vereisen een gespecialiseerd oppervlaktebeheer om onder de motorkap bestand te zijn tegen harde blootstelling aan het milieu.De behuizingen zijn onderworpen aan strenge zandblasing gevolgd door gerichte beschermende passivatiebehandelingen om de corrosiebescherming te maximaliseren en de duurzaamheid op lange termijn te garanderen.
Door de standaard aluminium structuren te vervangen door onze op maat gemaakte magnesium gietstukken, heeft onze partner30%+ gewichtsverminderingDe versterkte structuurribben dempen met succes de trillingen van de aandrijflijn.wat leidt tot een soepelere motorprestatie en een stiller cabinomgeving.
Onze naleving van de strenge internationale kwaliteitsnormen voor auto's (inclusief IATF 16949 productiecontroles) zorgde ervoor dat elke partij volledig geverifieerd, vrij van interne defecten,en klaar voor directe installatie op de assemblagelijn.
Of je nu dunwandige EV-motorbehuizingen, transmissiecases of complexe aangepaste onderdelen van verbrandingsmotoren ontwerpt,onze faciliteit heeft de gereedschapskapaciteit en technische expertise om uw blauwdrukken tot leven te brengen.
Als u opties voor maatwerk wilt onderzoeken, laat het ons weten:
Neem vandaag nog contact op met ons engineering team om uw tekeningen te bekijken en een technische productie offerte te vragen!
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons