Hoe automatisering in CNC-bewerking de precisie en productiviteit in JYH Precision-bewerkingsbedrijf verbetert

Hoe automatisering bij CNC-bewerking de precisie en productiviteit verbetert bij het JYH CNC Precision-bedrijf

In de jaren veertig zag de industrie de eerste CNC-machines die code gebruikten die op ponsband was opgeslagen. De huidige opstellingen zijn veel geavanceerder en omvatten multifunctionele opstellingen waarin gereedschappen zoals boren, draaibanken en freesinstrumenten in cellen zijn geïntegreerd.

Het rapport suggereert dat automatisering in opkomst is. Vierenvijftig procent van de werknemers denkt dat ze jaarlijks tot 240 uur kunnen besparen door automatisering, terwijl 61% van de bedrijfsleiders gelooft dat automatisering de komende twaalf maanden gemakkelijk in hun sector kan worden toegepast. CNC-bewerking is geen uitzondering.

CNC-machines worden geleverd met verschillende niveaus van software en automatisering. Het gespecificeerde automatiseringsniveau kan de bewerkingsprocessen en daarmee de kwaliteit van de componenten van de fabrikant aanzienlijk verbeteren. Niettemin ligt de moeilijkheid bij het bepalen van de geschikte CNC-bewerkingsmachine en automatisering voor uw opstelling.

Geautomatiseerde gereedschapswissels

Gereedschapsbereik moet de eerste en belangrijkste overweging zijn. In een moderne machinewerkplaats is het redelijk om te verwachten dat je ongeveer 40 of meer gereedschappen nodig hebt, van boren tot vliegfrezen. De gereedschapskeuze is echter afhankelijk van het soort bewerking, zoals boren, frezen, draaien of draadsnijden.

Voordat ingenieurs een blauwdruk maken, is het nuttig om wat onderzoek uit te voeren om er zeker van te zijn dat het benodigde gereedschapsassortiment aansluit bij de bewerkingsmogelijkheden en de beschikbare apparatuur.

Het zou bijvoorbeeld kunnen blijken dat de CNC-machine zeven van de tien bewerkingsstappen op een CNC-draaibank kan uitvoeren, maar dat voor twee andere stappen elektrische ontladingsbewerking (EDM) nodig is, en een laatste stap een extra bewerking van een externe leverancier vereist. Deze aanvullende stappen en de betrokkenheid van een externe leverancier zouden een impact hebben op de totale kosten.

De omschakelsnelheid is ook een essentiële overweging; het heeft geen zin om al die hulpmiddelen te hebben als je ze niet kunt gebruiken. Bewerkingscentra zijn uitgerust met automatische gereedschapswisselmechanismen die zijn ontworpen om het gereedschapswisselproces te stroomlijnen. Moderne modellen beschikken over snelle gereedschapswisseltijden, die wellicht aan uw verwachtingen voldoen.

Gereedschapswissels optimaliseren zonder automatisering

Als u met oudere CNC-machinemodellen te maken heeft, zijn geautomatiseerde gereedschapswissels vaak geen optie. Als u echter de cyclustijd wilt optimaliseren, zijn er stappen die u kunt nemen om de gereedschapswisselduur te verkorten.

Het verbeteren van de gereedschapwisseltijd zonder automatisering vereist een combinatie van efficiënte handmatige processen, een goede organisatie en training. Een positieve eerste stap is ervoor te zorgen dat gereedschappen en gereedschapshouders op een logische en gemakkelijk toegankelijke manier worden opgeslagen.

Multitoolhouders in de CNC-machine zelf, zoals gereedschapsmagazijnen of gereedschapcarrousels, kunnen ook de noodzaak van frequente gereedschapswissels tijdens een klus verminderen. Op dezelfde manier wordt geïnvesteerd in snelwisselgereedschapssystemen, zoals snelwisselgereedschapshouders of modulaire gereedschapssystemen, om de gereedschapswisseltijden aanzienlijk te verkorten.

In een ideale wereld zou dit echter worden beheerd door automatisering. Het handmatig verwisselen van robotcomponenten in een systeem is een taak die expertise in robotprogrammering vereist. Iets dat kan resulteren in zowel langdurige stilstand als een afhankelijkheid van bekwaam personeel. Een automatiseringssysteem zoals het CubeBOX-systeem van Tezmaksan Robotics biedt een gebruiksvriendelijke interface waarmee operators moeiteloos onderdelen kunnen vervangen zonder voorafgaande kennis van robotprogrammering.

Dit snelle laden en lossen van werkstukken vergroot de flexibiliteit en wendbaarheid in het productieproces aanzienlijk, waardoor snelle aanpassingen aan de veranderende productiebehoeften mogelijk worden.

Het volgende is het bewerkingsgebied, inclusief de mogelijkheid van de machine om meer dan één pallet tegelijk te verwerken. Er moet bijvoorbeeld rekening worden gehouden met de bewerkingsmogelijkheden van het systeem: is het ideaal voor grote volumes, zware bewerkingen of beide.

Automatisering van machines voor verbeterde processen

Bijvoorbeeld CubeBOX van Tezmaksan Robotics automatiseringssystemen voor het onderhouden van CNC-machines kunnen taken zoals het laden en lossen van werkstukken, gereedschapswissels en kwaliteitscontroles naadloos uitvoeren. Door deze taken te automatiseren kunnen fabrikanten hun CNC-machines 24 uur lang continu bedienen, wat leidt tot een grotere productiecapaciteit en lagere arbeidskosten.

Deze automatisering draagt ​​ook bij aan een grotere nauwkeurigheid en consistentie bij bewerkingen. De CubeBOX-robotsystemen zijn uitgerust met geavanceerde sensoren en programmeermogelijkheden, die ervoor zorgen dat elke handeling wordt uitgevoerd met een nauwkeurigheidsniveau dat moeilijk te bereiken is met handmatige handelingen. Dit is vooral waardevol in industrieën waar nauwe toleranties en kwaliteitsnormen essentieel zijn.

Deze robotsystemen kunnen zich aanpassen aan verschillende soorten en maten CNC-machines, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Of het nu gaat om metaalbewerking, houtbewerking of andere productiesectoren, automatisering kan worden afgestemd op specifieke productiebehoeften en -vereisten.

Als laatste, maar zeker niet minder belangrijk, is er de kwestie van de veiligheid. Het automatiseren van CNC-machines leidt tot een betere veiligheid op de werkplek door de noodzaak voor menselijke operators om repetitieve en fysiek veeleisende taken uit te voeren te verminderen, en daardoor het risico op ongevallen en verwondingen te minimaliseren. Dit beschermt niet alleen het welzijn van de werknemers, maar vermindert ook de potentiële uitvaltijd en de daarmee samenhangende kosten.

In wezen zal het omarmen van automatisering bij CNC-bewerkingen, samen met een strategische focus op machinespecificaties, een concurrentievoordeel opleveren voor bedrijven die niet alleen hun activiteiten willen optimaliseren, maar ook voorop willen blijven lopen in de moderne productie.