Medisch aangepast injectievormen van kunststof Precision injectievormen van korte duur

Op maat gemaakte plastic spuitgietdiensten met korte productie van medische onderdelen

Het spuitgieten is zeer herhaalbaar; dit betekent dat alle geproduceerde onderdelen identiek zijn,die vooral geschikt is voor de consistentie van het merk en de betrouwbaarheid van onderdelen bij de productie van grote hoeveelheden

Overzicht van spuitgieten:

Met spuitgieten kunnen complexe vormen met een hoge efficiëntie en beheersbare kosten in serie worden geproduceerd.Door een ruime keuze aan materialen kunnen ingenieurs precies overeenkomen met de fysieke eigenschappen die ze voor elk product nodig hebbenBovendien kan met behulp van meervoudige giettechnieken een aantrekkelijke visuele verschijning worden bereikt.het gebruik van materialen die hoge mechanische eigenschappen verlenen, alsmede het opnemen van extra functionaliteit in het eindproductHet proces kan echter zeer divers zijn, vooral wanneer het gaat om het bereiken van eenvormigheid.

Proces van spuitgieten:

Met kunststof spuitgieten kunnen met grote nauwkeurigheid en zeer snelle cyclustijden grote hoeveelheden onderdelen worden geproduceerd uit gereedschappen met meerdere holtes.Het algemene proces van spuitgieten omvat het verwarmen van een bepaalde hoeveelheid polymeermaterialenIn de eerste fase van het proces wordt de splijtstof onder hoge druk gesmolten en in een vorm geïnjecteerd.

de eenheden van de spuitgietmachine zijn:

a)voedingshopper;

b)verwarmd vat;

c)bemanning (bekend als de injectie-eenheid);

d)klemeenheid (die de vorm onder de spuitdruk aan elkaar vasthoudt);

e)uitwerpsysteem (dat het onderdeel uit de mal verwijdert).

Vergelijkingsgrafiek van kunststofmateriaal

Het gietproces kan worden beschreven door de volgende stappen:

1. In sommige gevallen worden thermoplastische korrels volgens de richtlijnen van de fabrikant bereid.Dit kan betekenen dat het materiaal in een droogmiddel wordt gedroogd om vocht te verwijderen indien het vocht niet wordt verwijderd, kan dit de mechanische eigenschappen van het onderdeel beïnvloedenHet materiaal wordt na bereiding in de hopper van de machine gegooid.
2. Het materiaal komt via de hopper in de keel van het vat terecht en de kunststofgranulaten worden door de spiraal van de draaiende schroef verzameld.
3. De loop wordt langs de lengte verwarmd met behulp van verwarmingsbanden. Er zijn een aantal zones afhankelijk van de machinegrootte. De zones hebben verschillende temperaturen langs de lengte van de loop.De temperaturen worden in combinatie met de specificatie van de leverancier van het materiaal vastgesteld.;
4. De schroef draait, waardoor het materiaal met de druk en de bepaalde rotatiesnelheid naar voren beweegt naar de compressiezone.Deze zone van de schroef is ontworpen om een scheerwarmte in het plastic te brengen en het materiaal tegen de loopwand te duwen, waardoor het een consistente smelt krijgt. Naarmate het materiaal wordt doorgedrukt, komt het in de meetzone van de schroef en vult het voorste deel van het vat;
5. Zodra het materiaal via de spuitstuk aan het eind van de loop wordt geïnjecteerd, komt het in het loopsysteem van het vormgereedschap;
6. Het loopsysteem laat het materiaal door een poort stromen in de holte van het vormgereedschap, waardoor de vorm van het eindproduct wordt gevormd;
7. Het vormgereedschap wordt op een constante temperatuur gehouden, die opnieuw wordt bepaald door de specificatie van het materiaal.Door het gereedschap op een constante temperatuur te houden, kan warmte uit het plastic worden gehaald totdat het zijn warmteafwijkingstemperatuur (HDT) bereiktDe HDT wordt eveneens gedefinieerd via de specificatie van het materiaal.
8. Wanneer de onderdelen de HDT hebben bereikt, blijven ze in een vaste toestand.
9. De onderdelen kunnen ook via een robot of een transportband uit de mal worden gehaald.
10. Het gereedschap sluit en het hele proces herhaalt zich.

De vele voordelen van injectievorming:

Ik...Het produceren van onderdelen door middel van kunststof spuitgieten heeft tal van voordelen.

Ik...Vrijwel elke vorm die je je kunt bedenken, kan worden geproduceerd als een plastic onderdeel.

Ik...De kracht waarmee plastic in een vorm wordt geïnjecteerd, zorgt ervoor dat zelfs de kleinste ruimtes goed worden gevuld.

Ik...Hoewel er aanvankelijke kosten zijn voor het maken van de vorm, resulteren zeer geautomatiseerde productieprocessen in een zeer lage kosten per onderdeel.

Ik...De onderdelen kunnen snel worden geproduceerd.

Ik...Hoewel de aanvankelijke kosten van bewerking in sommige gevallen lager kunnen zijn, is injectievorming van kunststof op de lange termijn veel goedkoper.

Ik...Het injectieproces gebruikt slechts zoveel materiaal als nodig is voor elk onderdeel, en elk materiaal dat aan het einde van een proces overblijft, kan worden gemalen en gerecycled.

QC-controle vóór verzending:

Betalingsduur:

Verzendwijze:

Na de service:

Custom Plastic Injection Moulding Service met korte productie medische onderdelen, JYH is uw beste injectie vorm leverancier!

Het spuitgieten is zeer herhaalbaar; dit betekent dat alle geproduceerde onderdelen identiek zijn,die vooral geschikt is voor de consistentie van het merk en de betrouwbaarheid van onderdelen bij de productie van grote hoeveelheden.