Hoogprecisie gietwerk met strakke toleranties ± 0,05 mm en superieure oppervlakteafwerking Ra 0,8 tot 3,2 voor hoge structurele integriteit

Maximaliseer uw productie-efficiëntie met onze industriële precisie gietdiensten.met een breedte van meer dan 50 mmDoor geavanceerde productietechnologieën te combineren met strenge kwaliteitscontrole, leveren we dunwandige,geometrisch complexe onderdelen waarvoor minimale secundaire bewerking vereist is.

• Strenge toleranties:Het bereiken van een dimensie-nauwkeurigheid tot ±0,05 mm voor complexe mechanische assemblages.
• Superieure oppervlakte:Het kostbare na-verwerking met ruwe afwerkingen van Ra 0,8 tot 3 wordt geëlimineerd.2.
• Hoge structurele integriteit:Geavanceerde vacuüm-geassisteerde gietingen minimaliseren interne porositeit en micro-leegtes.
• Snelle schaalbaarheid:Automatische hogedruksystemen kunnen gemakkelijk worden uitgebreid van eerste prototypes tot miljoenen eenheden.

Hieronder vindt u een overzicht van onze standaardtechnische legeringen en hun mechanische mogelijkheden:

De keuze van de juiste gietmethode hangt af van de door u gekozen legering, de grootte van het onderdeel en het productievolume.

• Koudkamers:Het gesmolten metaal wordt voor elke cyclus in de injectiehulp gelegd, zodat de machine niet afbrokkelt.
• Warmkamerschietgieten:Het injectiemechanisme is permanent ondergedompeld in gesmolten metaal, waardoor ongelooflijk snelle cyclustijden mogelijk zijn.

Verbeter de prestaties, levensduur en esthetiek van uw gietcomponenten met onze gespecialiseerde afwerkingsopties:

• Anodisatie (type II en type III):Biedt een superieure slijtvastheid en oppervlakhardheid voor aluminiumonderdelen.
• Poedercoating:Levert een dikke, inslagbestendige beschermlaag in aangepaste RAL-kleuren.
• CNC-bewerking met precisie:Na gieten frezen, boren en aftappen voor ultra-kritieke paringsoppervlakken en draden.
• chemische omzettingsplaten:Chromaten en niet-chromaten films die zijn ontworpen om de corrosiebescherming en de kleefkracht te maximaliseren.

We handhaven een gebrekloze productieomgeving door middel van uitgebreide inspectieprotocollen:

• Röntgenonderoppervlaktefoutopsporing:Niet-destructieve interne tests zorgen ervoor dat de onderdelen volledig vrij zijn van porositeit van de structuur van het gas.
• CMM-dimensionale verificatie:Geautomatiseerde coördinaten meetmachines kaarten onderdeel geometrie tegen uw 3D CAD-bestanden.
• Spectrochemische legeringsanalyse:Optische emissie spectrometers controleren de exacte chemische samenstelling van elke metalen partij.
• Test van druklekken:Zorgt voor de integriteit van de afdichting van vloeibare, hydraulische of pneumatische componenten.